Pokukal sem v laboratorije in tovarno podjetja HONOR

In na lastne oči, ušesa in otip preveril, kako nastajajo najtrpežnejši telefoni na trgu. Res trpežni, kos malodane vsemu, kar jim še tako neroden uporabnik ali gospodinjski član stori – npr. polije, opere v pralnem stroju, povozi z avtomobilom. Da vse to prestanejo sodobni mobilniki z oznako IP69K, ki jo industrijska okolja sicer dobro poznajo.

Nekaj je jasno – v razvoju sodobnih mobilnikov nobena stvar ni prepuščena naključju. V to sem se lahko prepričal ob obisku raziskovalno-razvojnih laboratorijev družbe HONOR. Najprej v Shenzhenu, kjer je sicer tudi sedež podjetja. Velik kampus na obrobju mesta z 18 milijoni prebivalcev združuje vrsto sodobnih laboratorijskih okolij, v katerih potekajo simulacije, temeljne raziskave in testiranje komponent. Omenjeni laboratorij se ukvarja s temeljnimi proizvodnimi področji, kot so industrijska programska oprema, algoritmi in simulacije rabe ter obrabe. Deluje tudi kot inkubator za nove materiale, strukture in procese na področju pametnih telefonov, saj po izdatnem testiranju prižge zeleno ali rdečo luč za posamezen material ali komponento. Laboratorij zagotavlja temeljno podporo za inovativne izkušnje in masovno proizvodnjo telefonov, tablic in osebnih računalnikov.

Podjetje premore tudi namenski center za preverjanje novih izdelkov pred serijsko proizvodnjo. V njem do potankosti preizkusi vse nove komponente, od najmanjših vijakov, zaslonov, kamer, baterij in drugih komponent. »Vojska« inženirjev vse komponente preizkusi ločeno in v »sodelovanju«. Poleg več kot 200 testov skladnosti s predpisi, ki jim mora ustrezati vsaka nova elektronska naprava, kot je pametni telefon, v laboratoriji družbe HONOR opravijo še več kot 600 testov kakovosti, s katerimi zagotovijo, da nobena stvar, niti drobna malenkost ni prepuščena naključju. In prav ta kombinacija zmogljivosti raziskav in razvoja ter proizvodne tehnologije naredi razliko v praksi. Povprečna življenjska doba se na račun precej bolj trpežnih telefonov močno podaljša – in stalno podaljšuje.

Visoko učinkovita pametna tovarna

Na vrsti je bil obisk tovarne, proizvodnega obrata, v katerem nastajajo najtrpežnejši pametni telefoni na svetu. Industrijski park Honor Intelligent Manufacturing je družba HONOR v mestu Xi’An zgradila leta 2021 – v vsega pol leta. Park združuje center za validacijo novih izdelkov, center za masovno proizvodnjo vodilnih telefonov, inkubacijski center za nove procese/tehnologije/proizvodne modele in center za razvoj zmogljivosti pametne proizvodnje. S pomočjo vodilnih inovativnih procesov in nadzora kakovosti v industriji sodeluje s številnim partnerji v dobavni verigi, da po vsem svetu zagotavlja visokokakovostne izdelke in izjemno uporabniško izkušnjo.

Površina industrijskega parka je 135.000 kvadratnih metrov, tovarna pa ima več kot 4000 zaposlenih. Sam proizvodni obrat je visoko avtomatiziran. Že leta 2022 se je kot edino podjetje na Kitajskem lahko pohvalilo z nazivom inteligentna tovarna, saj je proizvodnja telefonov dosegala 75-odstotno stopnjo avtomatizacije. Lani je stopnja avtomatizacije proizvodne linije dosegla že 85 %, kar je izjemen dosežek. Pri čemer so kar 60 odstotkov opreme, ki skrbi za avtomatizacijo proizvodnje v HONOR-ju razvili sami. Na več deset metrov dolgi posamezni proizvodni liniji tako v povprečju dela le še 24 zaposlenih, medtem ko je industrijsko povprečje v panogi izdelave pametnih telefonov višje od sto zaposlenih. Vsaka izmed 20 proizvodnih linij na dan izdela okoli 2.000 pametnih telefonov.

HONOR je za omenjeni proizvodni pridobil tudi certifikata zelene tovarne in inteligentne proizvodnje stopnje zrelosti 4, ki je enakovreden konceptu Evropske industrije 4.0. Trenutno pa se že pripravlja na certifikacijo pametne tovarne stopnje 5, ki je doslej ni doseglo še nobeno proizvodno podjetje na Kitajskem. Če bi moral staviti, bi stavil, da se bo prav HONOR prvi lahko pohvalil s tem dosežkom.

Tehnologije, ki delajo razlike

Saj ste verjetno že slišali, da lahko o uspehu odloča že drobcena malenkost, kot npr. list papirja ali pa vijak. In pri trpežnih telefonih HONOR se vse res začne že pri tako majhnih stvareh, kot so vijaki in njih zategovanje. Ročno zategovanje vijakov je postalo stvar preteklosti. Kljub svoji majhnosti so vijaki ključni za stabilnost izdelka. S tem, ko telefoni postajajo tanjši in lažji, se povečujejo zahteve glede natančnosti sestavljanja. Ročno sestavljanje lahko poškoduje zaslon. Zato so v podjetju razvili avtomatizirano opremo za zategovanje vijakov, ki ni le natančna in učinkovita, ampak tudi sama zazna nenormalno višino vijakov, s čimer dosega 99,99-odstotno natančnost – najvišjo v industriji.

Poseben adut je tudi nov postopek nanašanja termičnega gela, ki je ključnega pomena za odvajanje toplote s komponent. Nanašanje gela zahteva izjemno natančnost, saj lahko že najmanjša odstopanja ogrozijo zanesljivost delovanja izdelka. Zaradi vse bolj kompaktnih matičnih plošč pametnih telefonov je natančen nadzor nanašanja gela kritičen – preveč gela lahko povzroči kratke stike, premalo gela pa ne zadostuje za osnovne potrebe hlajenja. V podjetju so zato razvili lasten algoritem umetne inteligence za hitro in natančno prepoznavanje prostornine, kar je znatno izboljšalo splošno kakovost in zanesljivost ter omogočilo 100-odstotno odkrivanje napak. Kombinacija gela in lepil je tudi ključna za zagotavljanje zaščite pred vdorom vode in prahu v pametni telefon.

Zanimivo je opazovati tudi kontrolne elemente na vsaki liniji. Ti so prisotni praktično v vsakem delu procesa nastanka telefona, saj HONOR ne želi ničesar prepustiti naključju in preveri pravilnost sestave in zanesljivost naprave. »Naš cilj je, da se tekom proizvodnje ugotovijo prav vse morebitne težave in prepreči, da bi naprava, ki ni absolutno brezhibna prišla v roke uporabnika,« nam je ob obisku zaupal vodja proizvodne linije. In svojo trditev potrdil na zanimiv način – čeprav smo ob koncu linije v roke lahko prejeli še topel pametni telefon v lični embalaži, je prav zaradi našega dotikanja folije ta dotični telefon romal v ponovno pakiranje … Čeprav tovarna vsak dan proizvede nekaj deset tisoč telefonov je proizvodni čas posameznega telefona (oziroma tablice ali računalnika) na račun vseh preverjanj in testiranj med tremi in štiri dnevi.

Kaj torej v močno avtomatizirani proizvodni liniji sploh počno ljudje? Predvsem skrbijo za preverjanje uporabniške izkušnje. Čeprav so fotografija, zvok, zaslon in drugi vidiki uporabniške izkušnje že samodejno testirani, so na liniji tri delovne postaje, ki so odgovorne za uporabniško izkušnjo – tam vse funkcije prikaza in vnosa delavci ročno preverjajo. To zagotavlja najboljšo uporabniško izkušnjo, saj stroji ne morejo v celoti zaznati človeških povratnih informacij o delovanju.

Trajnost, ki ni samo na papirju

HONOR veliko pozornosti namenja tudi trajnosti. Industrijski kompleks je neverjetno čist in urejen. Podjetje si prizadeva za izgradnjo tovarn brez ogljikovih izpustov z uporabo obnovljivih virov energije, kar naj bi mu kmalu uspelo na račun lastne platforme za upravljanje energije na podlagi pametnih algoritmov ter tehnologij za zmanjšanje ogljikovih izpustov in kompenzacijo ogljika.

Nekaj je kristalno jasno – HONOR se je iz proizvajalca pametnih telefonov razvil v proizvajalca naprav z umetno inteligenco, ki se osredotoča na pametne telefone kot svojo osnovno dejavnost, obenem pa gradi pristni pametni ekosistem, razvija izdelke z umetno inteligenco in raziskuje prihodnje odnose med ljudmi in tehnologijo ter napravami z umetno inteligenco.

In zato je prav mogoče tudi to, o čemer danes še ne govorijo na glas – da nekoč postanejo največji proizvajalec pametnih telefonov. Temelji za kaj takega so več kot odlični.